水泥是用什么材料做成的

1、普通水泥

   主要組成有石灰石、粘土、鐵礦粉等材料，煅燒溫度需要達到1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物被叫作熟料，再將熟料跟石膏進行磨細(xì)，按照比例混合后，被稱為水泥。

2、白色硅酸鹽水泥

   是由硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石，適量石膏磨細(xì)制成，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥，在國際上被稱為波特蘭水泥。

3、普通硅酸鹽水泥

   是由硅酸鹽水泥熟料，搭配5%到20%的混合材料，另外加上石膏磨細(xì)而成。具有著強度高、抗凍性好、耐磨性較好的特性。

4、礦渣硅酸鹽水泥

   是由水泥熟料，20%到70%的礦渣，另外再加上適量石膏組成。礦渣早已被當(dāng)作為水泥的一種重要   混合材，由于礦渣的易磨性很差，所以選擇適當(dāng)?shù)墓に囷@得特別的重要。

5、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

   由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)材料及石膏按比例混合磨細(xì)而成，水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按質(zhì)量百分比記大于兩成小于等于四成。

6、粉煤灰硅酸鹽水泥

   是由酸鹽水泥熟料和粉煤灰，另外再加上適量石膏磨細(xì)而成，粉煤灰的參加量是根據(jù)質(zhì)量的百分比計算為20%到40%，允許參加不超過混合材總量的1/3的粒化高爐礦渣。

7、復(fù)合硅酸鹽水泥

   生產(chǎn)材料包含硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料以及適量石膏，水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應(yīng)＞20%，≤50%。

水泥的原料是什么？

    其實水泥的原料主要是石灰石和粘土，經(jīng)過了破碎、配料以及磨細(xì)等制成了生料之后再喂入水泥窯中進行煅燒成熟料，一般煅燒的溫度都在1450度左右，然后再加入適量的石膏或者可以摻入混合材料以及外加劑磨細(xì)而成的，而這個時候的水泥也叫普通的硅酸鹽水泥。

   水泥熟料的原料包含了鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料以及鐵質(zhì)的原料，不僅包含熟料還包含了一些輔助的材料如熟料、石膏、混合物等。而水泥成分中的石灰石是最便宜的，水泥與水的混合物就形成了一種十分有粘性的，而經(jīng)過了長時間的放置，不管是在空氣里還是在水里，水泥都會變硬，而這也是水泥為什么在潮濕的環(huán)境下都容易變硬的原因。

水泥的分類？

1、通用水泥

    通用水泥一般會用于土木建筑的工程中，以硅酸鈣為主要礦物而組成的水泥的硅酸鹽水泥，在國際上也被統(tǒng)稱為波特蘭水泥，其中也包括了普通的硅酸水泥、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰以及混合硅酸鹽水泥等。

2、專用水泥

    一般專用水泥會用于某種專用的工程中，比如油井水泥以及型砂水泥等。

3、特種水泥

    特種水泥即是某種性能會比較突出的一種水泥。比如快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥以及膨脹硫鋁酸鹽水泥等。

4、硅酸鹽水泥

    硅酸鹽水民是國外一種通稱的波特蘭水泥，也被稱為鋁酸鹽水泥。

水泥的特點？

    1、硅酸鹽水泥：凝結(jié)硬化的速度快，早期的強度極高，且水化熱比較大，抗凍性比較好，但是它的耐熱性以及耐腐蝕性會較差。

    2、普通硅酸鹽水泥：凝結(jié)硬化的速度也是比較快的，強度早期會較高，水化熱也較大，其抗凍性能較好。

    3、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：凝結(jié)硬化的速度較慢，早期的強度較差，但是后期的強度增長的會較快。

水泥是怎么生產(chǎn)出來的

    水泥原料主要包括石灰石(主要材料，提供Cao)、黏土質(zhì)原料(提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3)、校正原料(補充某些不足成分)、輔助原料(礦化劑、助溶劑、助磨劑) 等等。一般來講，制造水泥原材料中石灰石質(zhì)量占比達80%，為水泥主要制造材料。

    建材水泥生產(chǎn)過程分為三個階段，習(xí)慣把水泥生產(chǎn)過程簡稱為“兩磨一燒”：

    第一階段：生料粉磨。石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、以及少量的校正原料，(立窯生產(chǎn)還要加入一定量的煤)經(jīng)破碎或烘干后，按一定比例配合、磨細(xì)，并制備為成分合適、質(zhì)量均勻的生料;

    第二階段：熟料煅燒。將生料加入水泥窯中煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料;

    第三階段：水泥粉磨。熟料加入適量的石膏，有時還加入一些混合材料，共同磨細(xì)為水泥。

其中前兩道工序資產(chǎn)較重，一般生產(chǎn)線布局在石灰石礦山附近，水泥粉磨投資小且更為靈活，一般布局在市場附近。

原材料價格

    從原材料的價格來看，石灰石價格低廉，且波動較小。據(jù)原國家建材局地質(zhì)中心統(tǒng)計，全國石灰?guī)r分布面積約占國土面積的1/20，其中能供做水泥原料的石灰?guī)r資源量約占總資源量的1/4～1/3。正因為石灰石在我國分布廣泛且開采簡單，所以其價格較為低廉，約為60~100 元/噸。

     礦山資源將成為企業(yè)的競爭優(yōu)勢。正由于我國石灰石資源十分豐富，石灰石價格相對也一直在低位比較穩(wěn)定。不過由于不少企業(yè)違規(guī)過量開采礦山資源，導(dǎo)致礦山環(huán)境惡化。近年對采礦證的頒發(fā)愈趨嚴(yán)格，因此沒有自有礦山的企業(yè)的競爭優(yōu)勢可能進一步下降。

水泥的結(jié)構(gòu)

    說水泥的結(jié)果其實不太準(zhǔn)確，改成水泥石（硬化后的水泥漿體）的結(jié)果要好理解的多。水泥石的結(jié)構(gòu)是由凝膠體、晶體、水、毛細(xì)孔隙、未水化水泥顆粒組成，其強度得益于水泥與水反應(yīng)生成C-S-H和C-H凝膠，水泥石的強度和耐久性(即工程性質(zhì))決定于水泥石的結(jié)構(gòu)組成，一般來講水泥石結(jié)構(gòu)中水化物愈多，其結(jié)構(gòu)就越密實，無論是強度還是耐久性都很好。

    這里有一個例子，以前在建筑工地上混過暑期工，建筑外墻貼瓷磚經(jīng)常要浸泡“肉灰”，即直接在桶中浸泡未摻雜其他物料的純水泥，而有時候收隊了忘記清理灰桶，第二天上工后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)成了硬邦邦的一坨。

水泥是怎么被發(fā)現(xiàn)的

    在歷史上，由于科技水平底下，人們居住的房屋主要靠木頭或較大的石塊、土磚等直接搭建，然后利用黃土（皇家宮殿甚至用糯米）等作為粘合劑進行固定，只需要做好防水就能很牢固，而且房屋普遍不高，穩(wěn)定性較好。

    后來隨著人類社會的進步和近代以來城鎮(zhèn)化水平的提高，對房屋的安全性以及樓層高度等要求越來越高，而隨著熟石灰、水泥等的相繼出現(xiàn)，特別是鋼筋混泥土建筑物、道路等的出現(xiàn)不斷改變著人們的生活。

    水泥這種特殊物質(zhì)自出現(xiàn)到現(xiàn)在大約有263年的歷史，1756年英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時總結(jié)出了要獲得水硬性石灰，就必須要用含有粘土的石灰石來燒制，他的這一理論也為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。

    在后來的一百多年的時間里，先后有不同國家的工程師、科學(xué)家在水泥的研制過程中取得了很大的進步，無論是在水泥的配方（材料配比）、鍛造設(shè)備等方面一系列長足的進步。到了20世紀(jì)末，世界各地的水泥品種已達100余種，年產(chǎn)量達幾十億噸，而我國就占了近一半。

    21世紀(jì)以來，隨著生態(tài)環(huán)境保護力度的加強和節(jié)能減排工作的開展，像燒制紅磚、水泥廠、電鍍廠等這樣高耗能、高污染的企業(yè)也被劃入了整改對象，紅磚廠已被取消，而其他不合規(guī)企業(yè)也陸續(xù)關(guān)停或搬遷，有效促進了生態(tài)環(huán)境的改善

水泥怎么制造的

1、原材料

    水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過程中，大多原料要先破碎，比方說石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學(xué)的堆取料術(shù)，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料

    在水泥生產(chǎn)過程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動力約占全廠動力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。

3、生料均化

    在干法水泥生產(chǎn)的過程中，可以適當(dāng)加入窖生料成分，這個步驟是穩(wěn)固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統(tǒng)有助于穩(wěn)定入窖生料成分把關(guān)。

4、預(yù)熱分解

    當(dāng)預(yù)熱器達到生料預(yù)熱，可實現(xiàn)部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯部分功能，然后縮短回窯長度，讓以堆積狀態(tài)的窯內(nèi)，可以開展氣料換熱功能，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開展，讓生料可以完全與窯內(nèi)排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。

5、水泥熟料燒成

    用生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中實現(xiàn)預(yù)熱和分解后，再重新進入回轉(zhuǎn)窯中做熟料燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應(yīng)，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當(dāng)物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應(yīng)產(chǎn)生熟料。當(dāng)熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當(dāng)由水泥熟料冷卻機把回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

    水泥怎么制造的？水泥粉磨是水泥工藝中最后一道工序，也是制造過程中耗電最大的。可以將水泥熟料粉磨到最適合的粒度，產(chǎn)生相應(yīng)的顆粒級配，增大水化面積，大大的加快水化速度，可滿足水泥漿體凝結(jié)，達到硬化需求。